Ключи к успешному переносу пресс-формы

1 апреля 2023 г. Автор: Спонсорский контент

Компания PTI Engineered Plastics

Иногда самые продуманные планы оказываются недостижимыми. Когда это происходит во время производства, результаты могут быть разрушительными. Время, деньги и усилия могут показаться напрасными, а это немаловажные потери во время запуска продукта или текущего производства. Только представьте, что процесс литья под давлением важнейшего компонента, используемого при сборке медицинского устройства, прерывается, что приводит к перебоям в цепочке поставок.

«Такое случается», — рассказывает Джон Будро, директор по развитию нового бизнеса компании PTI Engineered Plastics, которая специализируется на предоставлении полного спектра услуг по индивидуальному литью пластмасс под давлением. «Это нетипично, но, безусловно, бывают случаи, когда производитель по какой-либо причине не может продолжить производство или поставить готовые отлитые детали, и клиент остается с пустыми руками».

К счастью, есть решение, которое может обеспечить бесперебойную работу. Передача инструмента или пресс-формы от одного производителя к другому может спасти компанию от потерь производственного времени и потенциальных проблем с качеством.

«Главное здесь — обеспечить клиентам душевное спокойствие. На самом деле, мне только что задали этот вопрос на днях, и ответ — да… существуют процессы для переноса формы», — говорит Будро, опытный инженер с 27-летним стажем в PTI. OEM-производители вкладывают значительные средства в инструменты для литья под давлением, и важно, чтобы они понимали, как их поставщик обслуживает эти активы. «Конечно, это не обязательно решает все проблемы, если качество деталей вызывает беспокойство. Требуется комплексная проверка, и иногда ремонт или реконструкция пресс-формы становятся частью решения. Но успешный перенос пресс-формы возможен».

При передаче вашего инструмента на новый формовочный цех для обеспечения бесперебойной работы производства необходимо оценить инструмент и разработать программу профилактического обслуживания.

Будро предлагает несколько советов тем, кто ищет нового поставщика литьевых форм для переноса своей нынешней формы. «Сделай домашнее задание», — говорит он. «Убедитесь, что у нового поставщика есть опыт работы с инструментами для передачи и возможности полного обслуживания».

Важно выбрать поставщика, располагающего собственными инструментами. Когда форма поступает к новому поставщику, команды разработчиков инструментов и технологов тщательно оценивают форму и проверяют параметры процесса. Собственная инструментальная группа будет готова выполнить любой ремонт формы на месте, что поможет быстрее вернуть форму в производство и сократить время простоя производства. На протяжении всего производства плановое профилактическое обслуживание также будет проводиться более эффективно.

«Обычно существует строгий процесс проверки, который применяется к определенным продуктам», — говорит он. «Возьмем, к примеру, компонент для восстановления сердечного клапана, используемый в кардиохирургических операциях. К таким деталям предъявляются высокие стандарты качества и имеется множество документации».

Например, технологическая документация включает в себя рабочую книгу SIM, и проверка на уровне DOE выполняется для обеспечения повторяемости, подтверждая, что деталь может быть воспроизведена каждый раз с одним и тем же уровнем качества. По словам Будро, формовщик с сильной командой инженеров-технологов, скорее всего, имеет опыт, позволяющий полностью соответствовать этим стандартам.

«В идеале у поставщика должна быть межфункциональная команда, возглавляющая и управляющая проектом передачи инструментов», — советует он. «Сюда входит менеджер программы, ответственный за сроки реализации проекта, основные этапы и всю коммуникацию с клиентами. Инженеры по качеству и технологи также являются неотъемлемой частью процесса коммуникации. Инженеры по оснастке также должны быть частью этой команды, поддерживая и управляя задачами, связанными с переносом формы, включая любой необходимый ремонт или техническое обслуживание.

Это 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ. PTI использует 5-осевую обработку с ЧПУ и ряд других технологий для изготовления точных инструментов.

Успешный проект почти всегда сводится к открытому и честному общению между сторонами».

Вот что следует требовать и ожидать от качественного поставщика в рамках переноса пресс-форм: