Горячеканальные системы с плюсом с точки зрения экологичности

Связанные поставщики

На выставке Fakuma 2023, которая пройдет с 17 по 21 октября во Фридрихсхафене (Германия), компания Oerlikon HRS Flow сосредоточится на горячеканальных системах, которые обеспечивают большую экологичность и эффективность литья термопластов под давлением. Помимо перспективных автомобильных приложений, основное внимание будет уделено передовым технологиям и проектам в упаковочной промышленности.

Новая стопочная форма, разработанная для экономичного литья под давлением тонкостенной, экологически оптимизированной упаковки, может стать магнитом для посетителей на стенде Oerlikon HRS Flow на выставке Fakuma. Новое запатентованное решение, которое вскоре появится на рынке, оснащено форсунками новой серии Xd от Oerlikon HRS Flow и, таким образом, обеспечивает высокое давление наполнения для экономичного производства с неизменно высоким качеством. Принцип штабеля позволяет использовать машины для литья под давлением меньшего размера. Благодаря установке по принципу «включай и работай» сборка и обслуживание упрощаются и повышают эффективность, позволяя избежать длительных и дорогостоящих простоев. Новое решение также подходит для переработки ПЦР-пластика и экологически чистых соединений в соответствии с требованиями экономики замкнутого цикла. Демо-инструмент с системой штабелированных форм позволяет клиентам опробовать самые сложные полимеры для тонкостенной упаковки. В испытательной лаборатории Oerlikon HRS Flow также доступно решение Engel e-Speed ​​280 IMM-Hybrid, предназначенное главным образом для управления R-PET, биологическими и компостируемыми полимерами в соответствии с новым Регламентом ЕС по упаковке и упаковочным отходам (PPWR).

Опыт и ноу-хау Oerlikon HRSflow в области крышек и укупорочных средств будут представлены на выставке многокамерной системы, предназначенной для одновременного высокопроизводительного производства 72 крышек. Благодаря новой серии форсунок Vf достигается сокращение времени цикла от 2,2 до 3,5 секунды и в то же время максимальная надежность процесса благодаря превосходному контролю и оптимальной балансировке процесса наполнения. Это техническое решение, которое одинаково подходит для газированных и негазированных напитков, а также для жидких и порошкообразных концентратов, отвечает всем требованиям новой европейской директивы по одноразовым пластикам, которая делает привязные затворы обязательными для всех контейнеров для напитков до трех литров вместимости.

Специально разработанные для крышек и крышек из полиэтилена высокой плотности сопла Vf новой многополой линии подходят для изделий весом от 0,5 г до 8 г. Они обеспечивают стабильное качество продукции, быструю смену цвета и перезапуск системы. Специальный наконечник сопла обеспечивает оптимальный контроль в зоне ворот и сокращает время цикла. Возможность отдельной замены наконечника насадки делает техническое обслуживание особенно быстрым и экономичным. Реологически оптимизированная геометрия горячеканальных каналов обеспечивает значительное повышение реактивности и, следовательно, эффективности системы. Специальные вставки минимизируют время, необходимое для смены цвета, сохраняя при этом низкий процент брака, что способствует устойчивости производства даже при работе с особенно важными цветами.

В дополнение к вышеупомянутым решениям для горячеканальных систем, адаптированным для производства упаковки, на выставке Fakuma 2023 будет представлена ​​технология Flex Flow от Oerlikon HRS Flow как востребованное решение для сложных задач литья под давлением. Система клапанных шибер с сервоприводом объединена с гибко программируемым блоком управления. Такая конфигурация обеспечивает точную и независимую регулировку хода и силы положения иглы каждой отдельной форсунки во время фаз открытия и закрытия каскадных процессов впрыска. Его возможности демонстрируются будущими тенденциями, такими как обратная инжекция фольги, интеллектуальные автомобильные поверхности и осветительные приборы. В частности, их использование в семейных пресс-формах обеспечивает значительную экономию средств по сравнению с раздельным литьем отдельных деталей, даже если они производятся в полостях очень разных размеров.

(ID:49675736)